Rostgolyó -termelési folyamat
1. Az anyagfeldolgozás és a rost módosítása
Szubsztrát kiválasztása:
A poliészter (PET), a polipropilén (PP) vagy a kopolimerrel módosított polimer anyagokat (például etilén- és akril-monomer kopolimerek) nyersanyagként választják ki, korrózióállóságot (pH 2-12), hőmérsékleti ellenállást (≤ 120 ℃) és nagy szilárdságú jellemzőket igényelnek.
A módosított szálak kopolimerizációs reakciók révén módosítják felszíni kémiai tulajdonságaikat, javítva azok hidrofilitását vagy adszorpciós teljesítményét.
A kezelés előtti folyamat:
A szálas szálak molekuláris láncrendezését gőz nyújtással állítják be a rugalmasság és a szakítószilárdság fokozása érdekében; Ezt követően sav- vagy lúgos mosást végeznek a felszíni szennyeződések eltávolítása érdekében, és a nedvességtartalom a szárítás után ≤ 3%.
2. A szűrőgolyó kialakítása és a szerkezeti optimalizálás
Curling és pórusszerkezet:
A tű lyukasztás vagy a forró olvadék-technológia felhasználásával a rostkötegek göndörítéséhez és kialakításához, többrétegű porózus szerkezetet képezve (specifikus felület 800-1200m ²/m ³), 1-3 mm-es belső csatorna átmérőjével.
A dinamikus mag forgó extrudálási technológiát üreges gömb alakú töltőanyagok előállítására, a szűrési hatékonyság és a nyomószilárdság javításához (≥ 50 kPa) használják.
Gömb alakú szerelés:
A szálcsomagokat gömbökbe kötik egy kötőgép segítségével, ≥ 5/cm ² kötési pontsűrűséggel a szerkezeti stabilitás biztosítása érdekében.
A felületi kompozit aldehidszál vagy a szénszálas réteg javítja az ütközés ellenállását és a mikrobiális adhéziót.
3. A feldolgozás utáni és a teljesítményjavítás
A bio golyók funkcionális feldolgozása:
A magas hőmérsékletű hőbeállítás (120-150 ℃) rögzíti a szálak háromdimenziós szerkezetét, hogy elkerülje a deformációt a használat során.
A felületaktív anyagokkal, például a polivinil-alkoholba merülve a filmképző periódust 3-5 napra rövidítheti, és javíthatja a szennyvízkezelés hatékonyságát.
A bio szűrőgolyók minőségi ellenőrzése:
A nyomószilárdság -teszt (≥ 50 kpa), porozitási elemzés (≥ 90%) és az elhallgatási kapacitás ellenőrzése (≥ 12 kg/m ³).
Szimulálja a szennyvízkörnyezeti tesztelést a regenerációs időkre (≥ 500 -szor) a tartósság biztosítása érdekében.
Csomagolás, tárolás és szállítás:
A méret vágása és szabványosítása után használjon nedvességálló szőtt táskákat (például 25 kg/táska) a csomagoláshoz, és címkézze meg a teljesítményparamétereket; A tárolási hőmérsékletnek ≤ 30 ℃ -nak kell lennie, és kerülje a közvetlen ultraibolya sugárzást.
Jiangsu Guonong Environmental Protection Co., Ltd.
